螺旋输送机常见的故障有哪些?

螺旋输送机常见的故障主要有输送量不足、电机过载、物料堵塞、螺旋叶片磨损、轴承损坏等，以下是具体分析：

1、输送量不足

原因：螺旋叶片磨损，导致叶片与料槽之间的间隙增大，物料在输送过程中出现倒流;进料口堵塞，物料不能顺畅地进入输送机;转速过低，无法满足输送量的要求。

解决方法：定期检查螺旋叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片;清理进料口的堵塞物，确保进料顺畅;根据输送量的要求，合理调整电机转速。

2、电机过载

原因：输送物料的量过大，超过了螺旋输送机的额定输送能力;物料的粘性或湿度较大，导致输送阻力增加;螺旋体与料槽之间发生摩擦或碰撞，增加了电机的负荷。

解决方法：控制进料量，避免物料过载;对粘性或湿度较大的物料进行预处理，降低输送阻力;检查螺旋体与料槽的间隙，调整或修复螺旋体和料槽，避免相互摩擦或碰撞。

3、物料堵塞

原因：物料的粒度不均匀，大颗粒物料容易卡在螺旋叶片或料槽的连接处;物料的湿度较高，容易粘结在一起，形成块状物堵塞通道;进料速度过快，超过了输送机的输送能力。

解决方法：对物料进行筛选，去除大颗粒物料;控制物料的湿度，必要时对物料进行干燥处理;调整进料速度，使其与输送机的输送能力相匹配。

4、螺旋叶片磨损

原因：长期与物料接触，受到物料的摩擦和冲刷;输送的物料中含有硬质颗粒，加速了叶片的磨损;叶片的材质选择不当，耐磨性不足。

解决方法：选择耐磨性好的叶片材质，如硬质合金、锰钢等;在叶片表面采取耐磨处理，如喷涂耐磨涂层、堆焊耐磨合金等;定期检查叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。

5、轴承损坏

原因：轴承长期承受螺旋体和物料的重量，负荷较大;润滑不足或润滑油变质，导致轴承摩擦加剧;轴承密封不良，灰尘或物料进入轴承内部，造成磨损和损坏。

解决方法：选择合适的轴承型号，确保其承载能力满足要求;定期检查和补充润滑油，及时更换变质的润滑油;加强轴承的密封防护，防止灰尘和物料进入轴承内部。

6、机身振动

原因：螺旋体安装不牢固，在旋转过程中产生晃动;电机或减速机的安装精度不够，导致运转不平衡;物料在输送过程中分布不均匀，造成重心偏移。

解决方法：检查螺旋体的安装情况，紧固连接螺栓，确保螺旋体安装牢固;重新调整电机和减速机的安装精度，保证其运转平稳;调整进料方式，使物料在输送过程中均匀分布。