链板输送机的故障预防与处理方法可以从以下几个方面进行详细说明：

一、故障预防措施

链条的张紧度要适度，使其符合安装要求，避免过紧或过松导致的功率消耗增加和轴承磨损。

定期对链板输送机进行清洁，清除链板上的油污、灰尘等杂物，保持输送机的清洁整洁。同时，检查各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等紧固件无松动。

链条和链轮是核心部件，需要定期检查其磨损情况并及时更换。在工作中应及时加注润滑油，以改善工作条件，减少磨损。

链板输送机的机槽铺设应平整，避免凹凸不平导致链条拉力过大或脱出，从而影响设备正常运行。

在购买时根据输送条件选择合适的链板输送机，并选择合适的运输链板零件。装配时要注意传送链条的松紧度，避免因链条太紧或太松而引起的问题。

二、常见故障及处理方法

输送带跑偏是常见的故障之一，可以通过调整托辊位置来纠正。

链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；链板机槽底板接合不好，或者局部变形；较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条受力增大。

这种情况通常是因为链条张力过大或链板机槽底板铺设不平。需要检查并调整链条张力，确保机槽底板平整。

连接链环断裂的原因可能包括过度磨损、疲劳或安装不当。定期检查连接链环的状况，并及时更换损坏的链环。

重型链板输送机的启动负荷较大，可能会导致启动时链条张力过大，链轮磨损加剧。应尽量避免满载或超载频繁起动，并发现问题及时处理或更换相关部件。

三、日常维护与巡检

检查各链板的连接螺栓的紧固情况，若有松动应及时拧紧。

定期对减速箱、盲轴、吊装绳、煤盾、铲板和刮板链地脚螺栓进行检查，确保没有松脱现象。同时，检查刮刀、联接环及圆形链是否存有损坏，并及时处理。

减速箱在初次使用三个月后，将其机油放空，再用柴油、汽油进行清洗，然后放空净，加全新润滑油到观察窗的中间位置；每月确保润滑油够量，每年至少更换润滑油一次。

通过以上措施，可以有效预防和处理链板输送机的常见故障，延长设备使用寿命，保证其正常运行。